Канат талевый ГОСТ 16853-88
ГОСТ 16853-88 распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин. Требования пп. 1.1, 1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Канат талевый должен изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6 31 (1 + 6 + 6 / 6 + 12) с металлическим сердечником конструкции 7 7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).
1.2. Канат ГОСТ 16853-88 должен изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.
Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.
1.3. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1, 2 и табл. 1, 2. Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ± 0,1 мм, при этом диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4.
Шестипрядный канат талевый 6 31 + 1 м. с.; 6 31 = 186 проволок с металлическим сердечником конструкции
7 7 = 49 проволок (прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12; прядь сердечника 1 + 6).
Черт. 1
Шестипрядный канат талевый 6 31 + 1 о. с.; 6 31 = 186 проволок с органическим сердечником
(прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12).
Черт. 2
Таблица 1
Диаметр, мм | Расчет ная пло щадь сече ния всех прово лок, мм2 | Ориен тиро вочная масса 1000 м смазан ного каната, кг | Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||||||||||
каната | проволоки | 1570 (160) | 1670 (170) | 1770 (180) | |||||||||||
центрального сердечника | цент раль ной в пряди | 1-го слоя (6 про во лок) | 2-го слоя | 3-го слоя (12 про во лок) | Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее | ||||||||||
цент раль ной в пряди | в слое пряди (6 про волок) | боль шого раз мера (6 про волок) | ма лого раз мера (6 про волок) | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | ||||||
25 | 1,1 | 1,0 | 1,35 | 1,30 | 1,20 | 0,85 | 1,60 | 300,64 | 2660 | 471500 (48100) | 400500 (40850) | 501000 (51100) | 426000 (43400) | 530500 (54100) | 451000 (45950) |
28 | 1,2 | 1,10 | 1,55 | 1,45 | 1,30 | 1,00 | 1,80 | 376,50 | 3380 | 590500 (60200) | 502000 (51200) | 627500 (64000) | 533000 (54400) | 664500 (67750) | 564500 (57600) |
32 | 1,4 | 1,30 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1,10 | 2,00 | 475,75 | 4200 | 746000 (76100) | 634500 (64700) | 792500 (80850) | 673500 (68700) | 839000 (85600) | 713000 (72750) |
35 | 1,4 | 1,35 | 1,85 | 1,75 | 1,65 | 1,20 | 2,20 | 564,13 | 5050 | 885000 (90250) | 752000 (76700) | 940500 (95900) | 799000 (81500) | 995500 (101500) | 846000 (86300) |
38 | 1,6 | 1,50 | 2,00 | 1,90 | 1,80 | 1,30 | 2,40 | 672,50 | 5980 | 1055000 (107500) | 896500 (91450) | 1121000 (114000) | 952500 (97150) | 1185000 (121000) | 1009000 (102500) |
Таблица 2
Диаметр, мм | Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2 | Ориенти- ровочная масса 1000м смазан- ного каната, кг | Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||||||||
каната | проволоки | 1570 (160) | 1670 (170) | 1770 (180) | |||||||||
цент раль ной в пряди | 1-го слоя (6 про во лок) | 2-го слоя | 3-го слоя (12 про во лок) | Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее | |||||||||
боль шого раз мера (6 про волок) | ма лого раз мера (6 про волок) | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | ||||||
25 | 1,35 | 1,30 | 1,20 | 0,85 | 1,60 | 262,18 | 2450 | 411000 (41900) | 349000 (35650) | 437000 (44550) | 371000 (37850) | 462500 (47150) | 393000 (40100) |
28 | 1,55 | 1,45 | 1,30 | 1,00 | 1,80 | 329,95 | 3000 | 517500 (52750) | 439500 (44850) | 550000 (56050) | 467500 (47650) | 582000 (59350) | 494500 (50450) |
32 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1,10 | 2,00 | 409,94 | 3800 | 643000 (65550) | 546500 (55750) | 683000 (69650) | 580500 (59200) | 723500 (73750) | 615000 (62700) |
35 | 1,85 | 1,75 | 1,65 | 1,20 | 2,20 | 494,01 | 5640 | 775000 (79000) | 658500 (67150) | 823500 (83950) | 700000 (71350) | 872000 (88900) | 741000 (75550) |
38 | 2,0 | 1,90 | 1,80 | 1,30 | 2,40 | 585,92 | 5450 | 919000 (93750) | 781000 (79650) | 976500 (99600) | 830000 (84650) | 1030000 (105000) | 878500 (89650) |
Примеры условных обозначений:
Канат талевый с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2 (16 кгс/мм2):
Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88
Канат талевый марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88
Канат 16853 с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):
Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88
Канат 16853 марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Сердечники канатов должны изготовляться:
металлические - из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372;
органические - из сизали по нормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ 5269, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-технической документации.
Допускается добавлять к витому органическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечников.
2.2.1. Сердечники из пенькового волокна, сизали должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или другой смазкой по нормативно-технической документации.
2.2.2. Свивка металлического сердечника в канате должна быть односторонней.
Пряди и сердечник свиваются в одном направлении: левом - для канатов правой свивки и правом - для канатов левой свивки.
2.2.3. Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.
2.3. Проволоки в слоях не должны западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными; концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.
В месте сварки утолщение диаметра проволоки не должно превышать предельного отклонения по диаметру.
В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марки В - не более одного соединения на 10 м.
2.4. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Н/мм2 (кгс/мм2)
Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву | Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната марок | |
B | I | |
1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) | 250 (26) | 310 (32) 330 (34) 360 (37) |
2.5. Число перегибов и скручиваний проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372–79.
Допускается уменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ 7372–79.
2.6. Предельные отклонения диаметра каната должны быть:
- для канатов повышенной точности
- с металлическим сердечником;
- с органическим сердечником;
- для канатов нормальной точности изготовления
- с металлическим сердечником;
- с органическим сердечником.
2.7. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2.
2.8. Длина канатов различных диаметров должна соответствовать приведенной в табл. 4.
Канаты укороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2% массы партии.
Допускаемое отклонение по длине не должно быть более ±1%. Концы канатов должны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга.
Таблица 4
Диаметр каната, мм | Номинальная длина каната, м, не менее | |
нормального | укороченного | |
25,0 | 1000 | 450 |
28,0 | 1200 | 570 |
32,0 | 1500 | 850 |
35,0 | 1500 | 850 |
38,0 | 1500 | 850 |
2.9. Канат ГОСТ 16853-88 должен быть нераскручивающимся и рихтованным.
2.10. Канат талевый должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.
2.11. Канат 16853 покрывают смазкой по всему сечению.
В качестве смазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической документации.
2.12. Канат ГОСТ 16853-88 должен быть намотан одним отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127–78, металлические барабаны по технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
По требованию потребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ 8828–75 или ГОСТ 9569–79.
2.12.1. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также канатов, транспортируемых морским транспортом, – по группе 123 ГОСТ 15846–79. При транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в дощатые обрешетки.
2.12.2. Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм.
2.12.3. Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана.
2.13. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192–77.
2.14. Маркировка канатов – по ГОСТ 3241–80.
2.15. Остальные технические требования – по ГОСТ 3241–80.
3. Правила приемки
3.1. Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение каната;
длину каната;
массу брутто каната;
суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;
материал сердечника;
дату изготовления каната;
тип смазки;
номер барабана.
3.2. Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.
3.3. Остальные правила приемки – по ГОСТ 3241–80.
4. Методы испытания
4.1. Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.
От отрезка каната для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником 12 проволок металлического сердечника.
4.2. Механические свойства проволок и маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.
Если суммарное разрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.
При испытании разрывного усилия канатов марки I в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10% проволок каждого диаметра, но не менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.
4.3. Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальным контролем.
4.4. Остальные требования к методикам испытаний – по ГОСТ 3241–80.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Барабаны с намотанными канатами транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Условия транспортирования в крытых транспортных средствах – по группам 5, 6 ГОСТ 15150–69, открытых транспортных средствах – по группам 8, 9 ГОСТ 15150–69.
5.2. Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения - горизонтальная), а массой 10 т и менее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.
5.3. Под антикоррозионной металлической пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. приложение).
При транспортировании воздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана и крепиться в двух местах.
5.3. Хранение канатов – по ГОСТ 3241–80.
6. Указания по эксплуатации
6.1. Диаметр используемого каната должен соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.
6.1.1. Не допускается работа каната без успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и абразивами.
6.1.2. Заправка каната на талевую систему производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельной оснастки.
6.1.3. Канат отрабатывать периодически с перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством предприятия-потребителя.
6.1.4. При монтаже и перепусках канатов с металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.
6.1.5. Предприятие-потребитель канатов должен вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения канатов марки В – 12 месяцев с момента их изготовления.
7.3. Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:
15 ткм – для диаметра 25 мм;
19 ткм – для диаметра 28 мм;
20 ткм – для диаметра 32 мм;
20 ткм – для диаметра 35 мм;
20 ткм – для диаметра 38 мм.
Также мы поставляем:
- ГОСТ 7681-80 Канат двойной свивки многопрядный типа ЛК-О конструкции 18х7(1+6)+1 о.с.
ГОСТ 7681-80 распространяется на многопрядные канаты стальные двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях типа ЛК-О с одним органическим сердечником конструкции 18х7(1+6)+1 о.с. Канаты по ГОСТ 7681-80 применяются в условиях сильного абразивного износа в качестве подъемных канатов на судах и лифтах.
- Трос стальной ГОСТ 3066-80
ГОСТ 3066-80 распространяется на стальной канат ЛК-О двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях с металлическим сердечником МС. Одно из основных назначений стальных тросов двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6х7(1+6)+1х7(1+6) по ГОСТ 3066-80 - подъем и транспортировка грузов. Эти технологические операции в том или ином виде используются во многих отраслях промышленности.
- Канат ГОСТ 3063-80
ГОСТ 3063-80 распространяется на стальные канаты одинарной свивки с точечным касанием проволок типа ТК. Применяются в качестве грозотроса на воздушных линиях электропередач. Достоинствами указанных грозотросов является повышенная стойкость к воздействию импульса тока молнии (молниезащита), а также меньшее относительное удлинение, что исключает его существенное провисание в процессе эксплуатации.
Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.
Собственное производство проволоки вязальной
Производство проволоки вязальной является приоритетным направлением производственной деятельности нашей компании. Производство организовано на современном немецком оборудовании и включает ряд последовательных операций: термообработка, волочение и другие, при осуществлении которых происходит уменьшение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки. Вязальная проволока используется практически во всех отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном хозяйстве и в быту.
Подробнее